1. Tööstusliku ahju voodri kahjustuste jälgimine
Termokaamera suudab tõhusalt tuvastada metallurgilise kütteahju voodri materjali kahjustused ning kiiresti ja täpselt hinnata ahju korpuse soojuse hajumise kadu, et vältida tõhusalt erinevate õnnetuste esinemist ja viia lõpule regulaarne kapitaalremont. kütteahi. Eeldatavate remondikriteeriumide nihe.
2. Suure kõrgahjumaterjali pinna jälgimine
Kaasaegsed raua valmistamise kõrgahjud nõuavad ahjus olevate materjalide ühtlast jaotust ning kõrge temperatuuriga termokaameraid saab kasutada materjali jaotuse juhtimiseks vastavalt materjali pinna temperatuurijaotusele. Kui materjali pinna temperatuuriväli näitab ebanormaalset temperatuuripunkti, tähendab see, et ahjus on "toru nähtus", mis tuleb materjali juhtimisega kõrvaldada. Materjali pinnatemperatuuri reaalajas visualiseerimine läbi kõrgtemperatuurse termokaamera mängib olulist rolli tooraine kvantitatiivse sisendi määramisel, malmi väljundväärtuse ja kvaliteedi tagamisel, ahju eluea pikendamisel ning energia säästmisel ja tarbimise vähendamisel.
3. Plaadi temperatuuri jälgimine
Infrapuna-termopildistamine on ideaalne tuvastamismeetod temperatuurimuutuste registreerimiseks pärast tooriku vabastamist ja kogu valtsimisprotsessi ajal. Tasub mainida, et raudoksiidi skaala mõjul ei ole üldise kiirgustermomeetriga mõõdetud pinnatemperatuur tooriku tegelik pinnatemperatuur. Suhteliselt on selle osa temperatuur, kust raudplekk pärast tooriku vabastamist maha kukub, lähemal tooriku pinnatemperatuurile. Kõrgtemperatuuriline termokaamera on lahendanud probleemi, et tooriku temperatuur muutub pärast selle vabastamist kiiresti, mistõttu on termopaari testi tulemused ebatäpsed või isegi võimatud mõõta. Punkti või lokaalse mõõtmise valimine ei pruugi olla esinduslik ning infrapuna termopilditehnoloogia kasutamine korvab suures osas ülaltoodud temperatuuri mõõtmismeetodite puudused.
4. Sulaterasest räbu analüüs
Terasetootmise lõpus toimuva koputamise käigus on mõne tugevalt oksüdeeriva terase räbu puhul lihtne jälgida sulaterase koputamist, mis toob kaasa kahjustusi, nagu fosfori tagasivool ja sulaterase lisandite suurenemine, mis vähendab rafineerimise efektiivsust. Traditsiooniline terasräbu seire põhjustab visuaalse vaatluse tõttu kvaliteedijuhtumeid. Vastavalt sulaterase ja räbu erinevale infrapunakiirguse kiirgusvõimele kasutatakse infrapuna-termokaamerat terase koputamise protsessi reaalajas tuvastamiseks. Viimases katses jõudis muunduri infrapuna räbu tuvastamise juhtimissüsteemi väljavõtete lõpetamise häire täpsus 99,07 protsendini, mis kõrvaldas muunduri räbu visuaalse kontrolli ja tuvastamise puuduse.
5. Sulaterase kaadamise jälgimine
Praegusest torpeedopaagist kulpi sulaterase kaadamise käigus on operatsioonisaali ja sündmuskoha vahel üle kümne meetri ning kaadamiskoha olukord ei ole selgelt näha, kuna torpeedopaak on ühendatud. oklusioon, seega tuleb stseeniolukord kuvada ekraanil läbi videoliini. Nüüd kasutatakse tavalisi nähtava valguse kaameraid. Kuna valamise protsessiga kaasneb tugev kerge ja paks suits, ei ole sulaterase valamise olekut võimalik näha, mis raskendab operaatori tööd ja toob kaasa ka riske töökohale. Kõrge temperatuuriga termokaamera suudab hästi läbi tungida paksu suitsu ja suudab toime tulla pimestamise nähtusega, mis ilmneb nähtava valguse kaamerate kasutamisel eredatel objektidel.